目前，我國正處于實施控制VOCs廢氣排放的重要階段，，工業(yè)涂裝作為VOCs排放的主要來源。因此，實現(xiàn)VOCs廢氣的有效治理是當前工業(yè)涂裝企業(yè)面臨的主要環(huán)保責任。從國家強制涂料標準的新舊版本比較可以看出，以上兩大新版標準的適用范圍更廣泛，產(chǎn)別類別更細分、技術要求更嚴格、檢測項目更全面、檢測方法更細致。新版涂料標準推行后，將促使我國工業(yè)防護涂料的整體結(jié)構更加優(yōu)化，環(huán)保化進程加快，進一步推動相關涂料行業(yè)的技術進步、引導涂料行業(yè)健康發(fā)展。
工業(yè)涂料行業(yè)VOCs來源特征
影響工業(yè)涂裝行業(yè)VOCs排放的主要因素有：涂裝工藝、工序；涂裝用原輔料類型。
一、涂裝工藝、工序
從涂裝工藝來看，我國涂裝行業(yè)目前主流的涂裝工藝按照原理劃分主要包括：
(1)滾刷涂
(2)空氣噴涂
(3)無空氣噴涂
(4)靜電噴涂
(5)淋涂
(6)輥涂
(7)浸涂
(8)電泳涂裝
(9)粉末涂裝
其中以噴涂(空氣/無空氣)使用范圍廣泛。粉末涂裝由于不使用有機溶劑，因而基本不產(chǎn)生VOCs污染。
二、工業(yè)涂裝原輔料類型
工業(yè)涂裝行業(yè)VOCs主要來源于涂料/油漆，稀釋劑(溶劑)，固化劑，膠黏劑和清洗劑等有機溶劑的使用。涂料根據(jù)溶劑的不同可劃分為溶劑型涂料、水性涂料和UV涂料。溶劑型涂料是指完全以有機物為溶劑的涂料，涂料中VOCs含量高，使用過程中必須加入有機溶劑作為稀釋，因此溶劑型涂料是涂裝行業(yè)VOCs主要來源。根據(jù)調(diào)查，涂裝工藝中物料中VOCs含量，粉末涂料VOCs含量2%，水性涂料VOCs含量15%，稀釋劑VOCs含量100%，固化劑VOCs含量40-45%，清洗劑VOCs含量100%，廢氣中具體VOCs組分一般包括二甲苯、甲苯、乙苯、三甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。
三、工業(yè)涂裝VOCs應如何控制？
VOCs廢氣組分復雜，治理技術多樣，適用性差異大，在實際的工程應用中，如何經(jīng)濟合理地選取實用的處理技術是治理的關鍵。很有必要根據(jù)廢氣治理的實踐總結(jié)推進建設適宜高效的治理工藝方案，這也是VOCs治理工作從發(fā)展階段過渡到成熟階段的必然進程。目前大部分工業(yè)涂裝企業(yè)VOCs治理效率低下，不能合理選擇適用的治理技術也是一個重要的原因。
根據(jù)我們對企業(yè)VOCs治理的實踐經(jīng)驗總結(jié)如下：
(1)高濃度廢氣，優(yōu)先進行溶劑回收，難以回收的，宜采用高溫焚燒、催化燃燒等技術進行凈化處理。
(2)對于低濃度、大風量的VOCs廢氣，宜采用沸石轉(zhuǎn)輪吸附、活性炭吸附、減風增濃等濃縮技術，提高VOCs濃度后再凈化處理。
(3)生物法主要適用于低濃度VOCs廢氣治理。
(4)針對小型污染源，活性炭吸附是一種有效的低成本的凈化方式，采用一次性活性炭吸附技術的應定期更換活性炭，提高VOCs治理效率。
(5)低溫等離子、光催化、光氧化技術由于實際處理效率較低，一般不適合作為工業(yè)涂裝企業(yè)VOCs治理方案。
建議，工業(yè)涂裝VOCs廢氣治理從環(huán)境友好型原輔料入手，從源頭上控制VOCs產(chǎn)生。通過提高工業(yè)涂裝先進技術裝備，削減廢氣量，完善廢氣收集能力，并大力推廣焚燒、吸附濃縮催化燃燒等先進治理技術，提高VOCs廢氣治理效率，有效減少工業(yè)涂裝 VOCs排放。
